在钣金加工中， 折弯系数 是一个非常重要的概念。要正确计算折弯系数，就必须明确不同板厚的材料应该使用什么样的 下模 。设计和工艺人员必须与折弯操作人员达成一致，明确规定不同材料、不同厚度应选用多大的下模，并据此调整折弯系数。
通常情况下， 下模的宽度应为材料厚度的6–8倍 。如有特殊情况，必须在图纸中明确标注，避免因沟通不畅导致错误。
一、90度折弯
对于90度折弯，公司已针对不同板厚规定了相应的下模大小和折弯扣除值。设计和工艺人员必须严格按规范执行，具体数值请参考相关规范表。
二、非90度折弯
对于非90度、且内圆角（内R）为常规值的折弯，公司统一规定：
画图时 内R按0.1mm 处理；
下模按板厚对应的正常规格选用；
折弯系数使用 K因子 表示。
目前，对于厚度 T＜4.0mm 的材料，公司采用的 K因子经验值为0.23 ，这是折弯人员广泛认可的参数。
三、压死边折弯
压死边是钣金中常用的一种折弯方式，也采用 K因子 进行计算。 注意： 板厚T＞2.0mm 时，不建议使用压死边工艺，以免材料发生断裂。
四、特殊内R折弯（如客户指定内圆角）
如果客户指定了折弯内R的大小，这类情况较为复杂。若公司没有相关工艺记录，最准确的做法是：
现场试折、测量 ，获取实际数据；
设计、工艺人员须与折弯人员明确：板厚、内R值、下模规格；
最终确定的折弯扣除值或K因子，必须在工程图中标注清楚。
一般来说，当 内R＞5倍板厚（R > 5T） 时，如果精度要求不高，可采用 K因子=0.5 进行展开图绘制。但如果精度要求高，仍建议通过多次试验确定最终值。
总结：
规范使用下模、统一折弯系数，是确保钣金折弯质量的关键。设计、工艺与制造部门应保持良好的沟通，所有特殊要求都应在图纸中明确标注，避免因标准不统一造成错误。
如有疑问，应及时与折弯人员协调，必要时通过试验确定参数，保证产品准确无误。
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